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जाली भागों की विशेषताएं क्या हैं?

2025-04-29
Latest company news about जाली भागों की विशेषताएं क्या हैं?

कास्टिंग की तुलना में, धातु फोर्जिंग के माध्यम से अपनी संरचना और यांत्रिक गुणों को बढ़ा सकती है। फोर्जिंग विधि में गर्म प्रसंस्करण शामिल है जो कास्टिंग संरचना को विकृत करता है,धातु के पुनः क्रिस्टलीकरण के लिए अग्रणीयह परिवर्तन मूल मोटे डेंड्राइट्स और स्तंभात्मक दाने को ठीक और अधिक समान दाने के साथ एक समान अक्षीय पुनः क्रिस्टलीकरण संरचना में बदल देता है।इस्पात बैंगट में मूल अलगाव और पुनः क्रिस्टलीकरण compacted और वेल्डेड कर रहे हैं, छिद्रों, छिद्रों, स्लग समावेशन और अन्य दोषों को कम करता है। इससे एक अधिक कॉम्पैक्ट संरचना होती है और धातु की प्लास्टिकइटी और यांत्रिक गुणों में सुधार होता है।

 

फोर्जिंग के यांत्रिक गुण आम तौर पर एक ही सामग्री से बने कास्टिंग से बेहतर होते हैं। इसके अलावा फोर्जिंग प्रक्रिया धातु फाइबर संरचना की निरंतरता सुनिश्चित करती है,फोर्जिंग की फाइबर संरचना को उसके आकार के अनुरूप करना, और पूर्ण धातु धाराओं को संरक्षित करना।

फोर्जिंग उत्पादन में दुर्घटनाओं के जोखिम कारकों और प्राथमिक कारणों को तीन प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता हैः

1मैकेनिकल चोटें - जिसमें मशीनों, औजारों या वर्कपीस से सीधे होने वाले खरोंच और चोटें शामिल हैं।

2जलता है।

3विद्युत झटके।

फोर्जिंग उपकरण ऑपरेशन के दौरान महत्वपूर्ण बल का प्रयोग करता है, जैसे कि क्रैंक प्रेस, स्ट्रेच फोर्जिंग प्रेस और हाइड्रोलिक प्रेस। जबकि ये मशीनें आमतौर पर स्थिर परिस्थितियों में काम करती हैं,उनके कामकाजी भागों द्वारा उत्पन्न बल पर्याप्त है. यहां तक कि एक साधारण 100 ~ 150t प्रेस भी महत्वपूर्ण शक्ति का उत्पादन करती है। मोल्ड की अनुचित स्थापना या संचालन मोल्ड, उपकरण या उपकरण के घटकों पर बल को पुनर्निर्देशित कर सकता है।स्थापना में त्रुटियों या उपकरण के अनुचित संचालन के परिणामस्वरूप मशीन के भागों को नुकसान हो सकता है या गंभीर उपकरण या व्यक्तिगत दुर्घटनाओं का कारण बन सकता है.

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2025-04-29
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कास्टिंग की तुलना में, धातु फोर्जिंग के माध्यम से अपनी संरचना और यांत्रिक गुणों को बढ़ा सकती है। फोर्जिंग विधि में गर्म प्रसंस्करण शामिल है जो कास्टिंग संरचना को विकृत करता है,धातु के पुनः क्रिस्टलीकरण के लिए अग्रणीयह परिवर्तन मूल मोटे डेंड्राइट्स और स्तंभात्मक दाने को ठीक और अधिक समान दाने के साथ एक समान अक्षीय पुनः क्रिस्टलीकरण संरचना में बदल देता है।इस्पात बैंगट में मूल अलगाव और पुनः क्रिस्टलीकरण compacted और वेल्डेड कर रहे हैं, छिद्रों, छिद्रों, स्लग समावेशन और अन्य दोषों को कम करता है। इससे एक अधिक कॉम्पैक्ट संरचना होती है और धातु की प्लास्टिकइटी और यांत्रिक गुणों में सुधार होता है।

 

फोर्जिंग के यांत्रिक गुण आम तौर पर एक ही सामग्री से बने कास्टिंग से बेहतर होते हैं। इसके अलावा फोर्जिंग प्रक्रिया धातु फाइबर संरचना की निरंतरता सुनिश्चित करती है,फोर्जिंग की फाइबर संरचना को उसके आकार के अनुरूप करना, और पूर्ण धातु धाराओं को संरक्षित करना।

फोर्जिंग उत्पादन में दुर्घटनाओं के जोखिम कारकों और प्राथमिक कारणों को तीन प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता हैः

1मैकेनिकल चोटें - जिसमें मशीनों, औजारों या वर्कपीस से सीधे होने वाले खरोंच और चोटें शामिल हैं।

2जलता है।

3विद्युत झटके।

फोर्जिंग उपकरण ऑपरेशन के दौरान महत्वपूर्ण बल का प्रयोग करता है, जैसे कि क्रैंक प्रेस, स्ट्रेच फोर्जिंग प्रेस और हाइड्रोलिक प्रेस। जबकि ये मशीनें आमतौर पर स्थिर परिस्थितियों में काम करती हैं,उनके कामकाजी भागों द्वारा उत्पन्न बल पर्याप्त है. यहां तक कि एक साधारण 100 ~ 150t प्रेस भी महत्वपूर्ण शक्ति का उत्पादन करती है। मोल्ड की अनुचित स्थापना या संचालन मोल्ड, उपकरण या उपकरण के घटकों पर बल को पुनर्निर्देशित कर सकता है।स्थापना में त्रुटियों या उपकरण के अनुचित संचालन के परिणामस्वरूप मशीन के भागों को नुकसान हो सकता है या गंभीर उपकरण या व्यक्तिगत दुर्घटनाओं का कारण बन सकता है.