गुणवत्ता फोर्ज किए हुए घटक & धातु की चादरें फैक्टरी

उच्च प्रदर्शन वाले इंजनों (जैसे रेस कारों या भारी-भरकम निर्माण मशीनरी में उपयोग किए जाने वाले) के लिए,कनेक्टिंग रॉड "पीढ़ि" है जो उच्च गति पर वैकल्पिक तन्यता और संपीड़न बल को सहन करती हैहमारे बहुत से ग्राहकों को अक्सर कास्टिंग घटकों के साथ रॉड विफलताओं का सामना करना पड़ता था जब तक कि वे हमारे फोल्ड कनेक्टिंग रॉड पर स्विच नहीं करते थे।अद्वितीय अनाज प्रवाह संरचना और फोर्जिंग के सटीक वजन नियंत्रण के लिए धन्यवाद, इन छड़ों ने 24/7 निरंतर संचालन में भी शून्य विफलता दर बनाए रखी है, जिससे वे विश्वसनीय शक्ति संचरण के लिए अपरिहार्य हैं।फोल्ड कनेक्टिंग रॉड के मुख्य फायदेफोर्जिंग ही कास्ट कनेक्टिंग रॉड के दर्द के बिंदुओं को हल करने की कुंजी है, जिसे हमने सैकड़ों ग्राहक मामलों से संक्षेप में प्रस्तुत किया हैः उच्च थकान और प्रभाव शक्ति के विपरीत डाली छड़ें जो आसानी से उच्च revving के तहत टूट (हम एक बार एक ग्राहक जिसका डाली छड़ें उनके रेसिंग इंजन के लिए एक महीने में 3 बार विफल रहा था),फोल्ड छड़ें एक संरेखित अनाज प्रवाह संरचना है कि तनाव दिशा का पालन हैयह संरचना उन्हें थकान के बिना 10,000+ चक्रों तक चक्रात्मक भार का सामना करने की अनुमति देती है, जो हमारे तृतीय-पक्ष परीक्षण रिपोर्टों द्वारा सत्यापित है। उत्कृष्ट सामग्री एकरूपताकास्ट रॉड में छिद्र और सिकुड़ने वाले गुहाएं अदृश्य हैं लेकिन घातक हैं। पिछले साल, एयरोस्पेस क्षेत्र में एक ग्राहक ने आंतरिक दोषों के कारण कास्ट रॉड के एक बैच को अस्वीकार कर दिया था।.हमारे फोल्डेड रॉड में सटीक डाई फोर्जिंग का उपयोग किया जाता है, जो इन दोषों को समाप्त करता है, प्रत्येक रॉड अल्ट्रासोनिक परीक्षण से गुजरता है, जो 99.8% से अधिक सामग्री घनत्व स्थिरता सुनिश्चित करता है। सटीक वजन और संतुलन नियंत्रणउच्च घूर्णन वाले इंजनों के लिए (8000 आरपीएम से अधिक), छड़ों के बीच 5 ग्राम वजन का अंतर भी गंभीर कंपन का कारण बन सकता है।हम ± 2g के भीतर हमारे फोर्ज किए गए छड़ों के वजन सहिष्णुता को नियंत्रित करते हैं (फोर्जिंग के बाद सीएनसी मशीनिंग के माध्यम से प्राप्त), जो हमारे ऑटोमोबाइल ग्राहकों का कहना है कि उनके पिछले आपूर्तिकर्ताओं की तुलना में इंजन कंपन में 30% की कमी आई है। पूर्ण अनुरेखण और सख्त मानक अनुपालनहमने AS9100D प्रमाणन पास कर लिया है, जो एयरोस्पेस ग्राहकों के लिए अनिवार्य है।छड़ों के प्रत्येक बैच के साथ एक पूर्ण ट्रेसेबिलिटी रिपोर्ट आती है 4340 मिश्र धातु स्टील कच्चे माल के बैच नंबर से लेकर गर्मी उपचार मापदंडों और एनडीटी परीक्षण रिकॉर्ड तकइसने हमारे कई ग्राहकों को OEM ऑडिट में आसानी से पास होने में मदद की है। हमारे फोल्डेड कनेक्टिंग रॉड के मुख्य विनिर्देश पद विनिर्देश अनुशंसित सामग्री मिश्र धातु स्टील (4340, 42CrMo) ₹ औद्योगिक इंजनों के लिए लागत प्रभावी; टाइटेनियम मिश्र धातु (Ti-6Al-4V) ₹ रेसिंग/एयरोस्पेस के लिए हल्के मूल प्रक्रिया परिशुद्धता डाई फोर्जिंग + शमन और टेम्परिंग हीट ट्रीटमेंट + सीएनसी मशीनिंग प्रमुख प्रदर्शन थकान प्रतिरोधक शक्ति ≥ 600 एमपीए; वजन सहिष्णुता ≤ ±2g; प्रभाव कठोरता ≥ 25J/cm2; सामग्री घनत्व ≥ 99.8% अनुपालन मानक AS9100D, AMS, OEM-अनुकूलित मानक व्यावसायिक खरीद मार्गदर्शन (वास्तविक ग्राहक त्रुटियों पर आधारित)हमारे अनुभव से पता चलता है कि कई खरीदार जाली कनेक्टिंग रॉड खरीदते समय महत्वपूर्ण बिंदुओं को याद करते हैं, जिससे असंगतता या गुणवत्ता की समस्याएं होती हैं। स्पष्ट रूप से सामग्री ग्रेड (जैसे, 4340) और गर्मी उपचार आवश्यकताओं (कठोरता HRC 28-32) AMS/SAE मानकों के अनुसार निर्दिष्ट करें। "उच्च शक्ति मिश्र धातु स्टील" जैसे अस्पष्ट विवरणों से बचें। अपने इंजन की गति के आधार पर वजन सहिष्णुता को परिभाषित करेंः 8000 आरपीएम से अधिक के इंजन के लिए ±2g, 6000 आरपीएम से कम के लिए ±5g। 100% गैर-विनाशकारी परीक्षण अनिवार्य करें: छिपे हुए दरारों को खत्म करने के लिए मिश्र धातु इस्पात छड़ों के लिए चुंबकीय कण निरीक्षण या टाइटेनियम छड़ों के लिए फ्लोरोसेंट पैनेट्रेंट निरीक्षण चुनें। जल्दी सफलता की कहानीएक यूरोपीय रेसिंग टीम ने पिछले साल हमसे संपर्क किया, उन्हें अपने 3.0 लीटर के उच्च-प्रदर्शन वाले इंजन के लिए कनेक्टिंग रॉड की आवश्यकता थी। उन्हें हल्के वजन, उच्च थकान शक्ति और 2 सप्ताह की डिलीवरी समय की आवश्यकता थी।हम Ti-6Al-4V टाइटेनियम मिश्र धातु फोल्डेड छड़ें की सिफारिश की, नेतृत्व समय को छोटा करने के लिए गर्मी उपचार प्रक्रिया का अनुकूलन, और अंत में उन्हें एक 0.5s तेजी से दौर समय प्राप्त करने में मदद की.हमारे साथ अपने इंजन पैरामीटर साझा करने के लिए स्वतंत्र महसूस.फोर्ज्ड कनेक्टिंग रॉड के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नQ1: 4340 मिश्र धातु इस्पात और Ti-6Al-4V फोल्ड रॉड के बीच लागत में क्या अंतर है?A1: Ti-6Al-4V 4340 की तुलना में लगभग 3 गुना अधिक महंगा है, लेकिन यह 40% हल्का है।हम आमतौर पर अधिकांश औद्योगिक इंजनों के लिए 4340 और Ti-6Al-4V की सिफारिश करते हैं जहां वजन महत्वपूर्ण है.Q2: अनुकूलित फोर्गेड रॉड के लिए लीड समय कितना है?A2: मानक सामग्री (4340/42CrMo) के लिए, लीड समय 7-10 दिन है; टाइटेनियम मिश्र धातु या विशेष विनिर्देशों के लिए, यह 15-20 दिन है।हम भी तंग समय सीमा के साथ ग्राहकों के लिए तत्काल उत्पादन की व्यवस्था कर सकते हैं.क्या आप एक विश्वसनीय फोर्ज्ड कनेक्टिंग रॉड आपूर्तिकर्ता की तलाश कर रहे हैं जो आपके इंजन की अनूठी जरूरतों को समझता है?हम तैयार उत्पाद परीक्षण के लिए सामग्री चयन से अनुकूलित समाधान प्रदान कर सकते हैं. एक निः शुल्क नमूना और विस्तृत उद्धरण प्राप्त करने के लिए आज ही हमसे संपर्क करें! हमने Ti-6Al-4V® मिश्र धातु बनाने की छड़ें पेश कीं, गर्मी प्रसंस्करण प्रक्रिया को अनुकूलित किया, शिपमेंट समय को छोटा किया, अंततः उन्हें 0.5 सेकंड के एकल चक्र समय को प्राप्त करने में मदद की।

उच्च-प्रदर्शन और सुरक्षा-महत्वपूर्ण ब्रेक सिस्टम में, एलिपर एक प्रमुख एक्ट्यूएटर है। फोल्डेड ब्रेक एलिपर, उनकी उत्कृष्ट सामग्री अखंडता, संरचनात्मक शक्ति, और थर्मल प्रबंधन के साथ,मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए पसंदीदा समाधान हैं, चरम परिस्थितियों में पारंपरिक कास्टिंग इकाइयों से बेहतर प्रदर्शन करते हैं। फोर्जिंग के मुख्य फायदे: उच्च तापमान स्थिरताःघने अनाज संरचना लगातार ब्रेक बल सुनिश्चित करती है और बार-बार कठिन स्टॉप के दौरान फीकापन को कम करती है। उच्च शक्ति और कठोरता:धातु के अनाज का निरंतर प्रवाह उच्च दबाव में सटीक ब्रेक महसूस और दक्षता के लिए अधिक कठोरता प्रदान करता है। हल्के डिजाइनःकास्टिंग क्लिपर के मुकाबले वजन में महत्वपूर्ण कमी प्राप्त करता है, सस्पेंशन प्रतिक्रिया और वाहन गतिशीलता में सुधार करता है। अनुपालन और अनुगमनःसख्त गुणवत्ता मानकों (जैसे, AS9100D, IATF 16949) के तहत निर्मित, पूर्ण ट्रेसेबिलिटी सुनिश्चित करता है। प्रमुख विनिर्देश पद विनिर्देश अनुशंसित सामग्री एयरोस्पेस ग्रेड उच्च शक्ति वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु (जैसे 6061-T6, 7075-T73) मूल प्रक्रिया बहु-दिशात्मक / आइसोथर्मल फोर्जिंग परिचालन तापमान सीमा -40°C से >300°C (पीक सहिष्णुता) अनुपालन मानक AS9100D (एयरोस्पेस), IATF 16949 (ऑटोमोटिव) के अनुरूप हो सकता है खरीद संबंधी मार्गदर्शन सामग्री प्रमाणन (जैसे, एएमएस मानक) का अनुरोध करें और फोर्जिंग/गर्मी उपचार प्रक्रिया को सत्यापित करें। अपने वाहन के पहिया, डिस्क और माउंट विनिर्देशों के साथ डिजाइन संगतता की पुष्टि करें। महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, प्रदर्शन डेटा (कठोरता, थकान परीक्षण) की आवश्यकता होती है।

हमारे पास एयरोस्पेस-ग्रेड फोर्जिंग योग्यता है, एयरो-इंजनों के लिए AS9100D- अनुरूप फोल्ड टरबाइन डिस्क प्रदान करने में विशेषज्ञता,सामग्री और प्रक्रियाओं के साथ 1500 °C उच्च तापमान और हजारों आरपीएम सेंट्रीफ्यूगल बल की चरम आवश्यकताओं को पूरा. त्वरित उत्तर हां, एयरोस्पेस उद्यम मोल्ड टरबाइन डिस्क को सुरक्षित रूप से इंजन सिस्टम में एकीकृत कर सकते हैं, बशर्ते कि वे जीएच4169 निकेल आधारित सुपरलेय, आइसोथर्मल फोर्जिंग,और AS9100D की ट्रेस करने की आवश्यकताओं का पालन करें.फोल्डेड टर्बाइन डिस्क की सामग्री उपयोग दर 88% तक पहुंच जाती है, जो एयरो-इंजनों की वजन में कमी और विश्वसनीयता की जरूरतों के अनुरूप है। एयरो-इंजनों के लिए क्यों फोर्गेड टर्बाइन डिस्क "मुख्य विकल्प" हैं एयरो-इंजन क्षेत्र में, फोल्ड टरबाइन डिस्क 3 मुख्य समस्याओं को हल करते हैंः चरम परिस्थितियों के लिए प्रतिरोधः 1500°C उच्च तापमान + 20G केन्द्रापसारक बल का सामना कर सकता है, जो कास्ट पार्ट्स की तुलना में 40% अधिक थकान प्रतिरोध के साथ है। सामग्री एकरूपता: आइसोथर्मल फोर्जिंग पूर्ण धातु प्रवाह लाइनों को सुनिश्चित करती है, स्थानीय तनाव एकाग्रता से बचती है; अनुपालनः एयरोस्पेस घटकों के लिए AS9100D के सख्त मानकों को पूरा करते हुए पूर्ण बैच ट्रेसेबिलिटी।इंटरनेशनल फोर्जिंग ग्रुप (2024) के आंकड़ों के अनुसार, 90% एयरो-इंजन टरबाइन डिस्क 5000 घंटे के उड़ान चक्र के भीतर विफलता का जोखिम शून्य के करीब है। फोल्ड टरबाइन डिस्क के मुख्य मापदंड पद विनिर्देश अनुशंसित सामग्री GH4169 निकेल आधारित सुपरलेय फोर्जिंग प्रक्रिया आइसोथर्मल फोर्जिंग तापमान प्रतिरोध सीमा -50°C से 1500°C तक बड़े पैमाने पर उत्पादन क्षमता 500 टुकड़े/माह (एयरोस्पेस छोटे बैचों की जरूरतों के अनुकूल) अनुपालन मानक AS9100D खरीद और एकीकरण संबंधी सिफारिशें सामग्री का पता लगाने की क्षमता: GH4169 की निकेल सामग्री (50-55%) की पुष्टि करने के लिए पूर्ण गर्मी बैच और रासायनिक संरचना रिपोर्ट का अनुरोध करें; गैर विनाशकारी परीक्षणः आंतरिक दोषों को समाप्त करने के लिए एक्स-रे + अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाना अनिवार्य है। भंडारण आवश्यकताएं: हाइड्रोजन के भंगुर होने से बचने के लिए तापमान नियंत्रित (20±5°C) सूखे वातावरण में स्टोर करें।

18 वर्षों के सटीक फोर्जिंग अनुभव के साथ, हम ऑटोमोटिव चेसिस सिस्टम के लिए IATF 16949-अनुपालक जाली नियंत्रण बाहों के प्रावधान में विशेषज्ञता रखते हैं, और कई OEMs के साथ बड़े पैमाने पर आपूर्ति साझेदारी तक पहुँच चुके हैं। त्वरित उत्तर हाँ—ऑटोमेकर जाली नियंत्रण बाहों को चेसिस सिस्टम में सुरक्षित रूप से एकीकृत कर सकते हैं, बशर्ते वे 40Cr क्वेंच-टेम्पर्ड स्टील, क्लोज्ड-डाई फोर्जिंग को प्राथमिकता दें, और IATF 16949 गुणवत्ता मानकों का पालन करें। जाली नियंत्रण बाहों का सामग्री उपयोग दर 92% तक पहुँच जाता है (बनाम मशीनिंग के लिए 65%), जो ऑटोमोबाइल की हल्की और लागत-नियंत्रण आवश्यकताओं को पूरा करता है। ऑटोमोटिव चेसिस के लिए जाली नियंत्रण बाहें क्यों एक "ज़रूरी" हैं ऑटोमोटिव चेसिस क्षेत्र में, जाली नियंत्रण बाहें 3 मुख्य समस्याओं का समाधान करती हैं: हल्केपन और कठोरता के बीच संतुलन: कास्ट भागों की तुलना में 15% हल्का, 30% अधिक तन्य शक्ति के साथ (जटिल सड़क प्रभावों का सामना कर सकता है); बड़े पैमाने पर उत्पादन दक्षता: लगभग-नेट-शेप फोर्जिंग पोस्ट-प्रोसेसिंग समय को 40% तक कम करता है, जो ऑटोमेकर के लिए 100,000+ इकाइयों/माह की लय के अनुकूल होता है; अनुपालन: पूर्ण-प्रक्रिया ट्रेसबिलिटी, चेसिस घटकों के लिए IATF 16949 गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करना। इंटरनेशनल फोर्जिंग ग्रुप (2024) के आंकड़ों के अनुसार, 70% मुख्यधारा के ऑटोमेकर चेसिस नियंत्रण बाहों के लिए फोर्जिंग का उपयोग करते हैं—100,000 किमी कार्य स्थितियों के तहत इसकी विफलता दर कास्ट भागों की तुलना में 22% कम है। जाली नियंत्रण बाहों के मुख्य पैरामीटर मद विशिष्टता अनुशंसित सामग्री 40Cr स्टील (क्वेंच-टेम्पर्ड) फोर्जिंग प्रक्रिया क्लोज्ड-डाई फोर्जिंग सहिष्णुता सीमा ±0.03mm (लगभग-नेट-शेप) बड़े पैमाने पर उत्पादन क्षमता 15,000 टुकड़े/माह अनुपालन मानक IATF 16949 खरीद और एकीकरण अनुशंसाएँ सामग्री सत्यापन: 40Cr स्टील की कार्बन सामग्री (0.37-0.44%) की पुष्टि करने के लिए हीट लॉट रिपोर्ट का अनुरोध करें; निरीक्षण आवश्यकताएँ: आंतरिक दरारों को खत्म करने के लिए अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाना आवश्यक है; विधानसभा अनुकूलन: तनाव एकाग्रता से बचने के लिए स्वचालित फिक्स्चर के साथ स्थापित करें।

ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस के लिए जाली धातु के घटक: परिशुद्धता, स्थायित्व और अनुपालन गाइड एयरोस्पेस-ग्रेड फोर्जिंग में 18+ वर्षों के अनुभव के साथ, हम ऑटोमोटिव पावरट्रेन, एयरोस्पेस संरचनात्मक भागों और महत्वपूर्ण नियंत्रण प्रणालियों के लिए उच्च-परिशुद्धता धातु घटकों की डिलीवरी में विशेषज्ञता रखते हैं। हमारी टीम AS9100 (एयरोस्पेस) और IATF 16949 (ऑटोमोटिव) गुणवत्ता मानकों को पूरा करने के लिए टियर 1 आपूर्तिकर्ताओं के साथ सहयोग करती है। त्वरित उत्तर हाँ — ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस निर्माता सुरक्षित रूप से एकीकृत कर सकते हैं जाली धातु के घटक (जैसे, इंजन कनेक्टिंग रॉड, विमान लैंडिंग गियर ब्रैकेट) महत्वपूर्ण प्रणालियों में, जब तक वे को प्राथमिकता देते हैंएयरोस्पेस-ग्रेड सामग्री (जैसे, Ti-6Al-4V टाइटेनियम, 300M स्टील), नेट-शेप फोर्जिंग, और उद्योग गुणवत्ता मानकों का अनुपालन। आधुनिक क्लोज्ड-डाई फोर्जिंग घटकों का उत्पादन करता है 95% सामग्री उपयोग (बनाम मशीनिंग के लिए 60%) — उच्च-दांव वाले उद्योगों के लिए आदर्श जहां वजन में कमी, ताकत और लागत दक्षता पर समझौता नहीं किया जा सकता है। ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस के लिए जाली धातु के घटक क्यों अपरिहार्य हैं ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में (जहां विफलता से सुरक्षा का जोखिम होता है), जाली धातु के हिस्से तीन मुख्य चुनौतियों का समाधान करते हैं: वजन बनाम ताकत ट्रेडऑफ़: जाली घटक मशीनिंग विकल्पों की तुलना में 20% हल्के होते हैं, जबकि 150% अधिक तन्य शक्ति बनाए रखते हैं। उच्च-मात्रा परिशुद्धता: नेट-शेप फोर्जिंग बड़े पैमाने पर उत्पादित ऑटोमोटिव भागों के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग समय को 40% तक कम कर देता है। नियामक अनुपालन: जाली हिस्से AS9100 (एयरोस्पेस) और IATF 16949 (ऑटोमोटिव) ट्रेसबिलिटी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। के अनुसार इंटरनेशनल फोर्जिंग ग्रुप (IFG, 2024), महत्वपूर्ण एयरोस्पेस संरचनात्मक भागों का 87% और ऑटोमोटिव पावरट्रेन घटकों का 62% जाली धातु का उपयोग करते हैं — चरम स्थितियों में इसकी बेजोड़ विश्वसनीयता के कारण (जैसे, 1,800°C इंजन तापमान, 20G लैंडिंग लोड)। एक नज़र में लाभ उद्योग जाली घटकों का मुख्य लाभ उदाहरण अनुप्रयोग ऑटोमोटिव 40% तेज़ बड़े पैमाने पर उत्पादन (नेट-शेप फोर्जिंग) इंजन कनेक्टिंग रॉड, ट्रांसमिशन गियर एयरोस्पेस 20% वजन में कमी + 150% अधिक तन्य शक्ति लैंडिंग गियर ब्रैकेट, विंग हिंज पार्ट्स दोनों पूर्ण सामग्री ट्रेसबिलिटी (नियामक मानकों को पूरा करती है) हाइड्रोलिक सिस्टम वाल्व चरण 1 — ऑटोमोटिव/एयरोस्पेस के लिए सही जाली घटक चुनें सही जाली हिस्सा लोड, तापमान और नियामक आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। नीचे उद्योग-विशिष्ट सिफारिशें दी गई हैं: घटक और सामग्री गाइड (ऑटोमोटिव + एयरोस्पेस) घटक प्रकार अनुशंसित सामग्री फोर्जिंग प्रक्रिया अनुपालन मानक ऑटोमोटिव इंजन कनेक्टिंग रॉड 300M स्टील (गर्मी-उपचारित) क्लोज्ड-डाई फोर्जिंग IATF 16949 एयरोस्पेस लैंडिंग गियर ब्रैकेट Ti-6Al-4V टाइटेनियम मिश्र धातु आइसोथर्मल फोर्जिंग AS9100D ऑटोमोटिव ट्रांसमिशन गियर 4340 मिश्र धातु इस्पात वार्म फोर्जिंग IATF 16949 एयरोस्पेस हाइड्रोलिक वाल्व इनकोनेल 718 सुपरअलॉय कोल्ड फोर्जिंग AS9100D ऑटोमोटिव/एयरोस्पेस के लिए 2025 शीर्ष जाली घटक 300M स्टील जाली इंजन कनेक्टिंग रॉड तन्य शक्ति: 1900 MPa (10,000 RPM इंजन लोड को संभालता है) सहिष्णुता: ±0.02mm (नेट-शेप, पोस्ट-मशीनिंग की आवश्यकता नहीं) बैच क्षमता: 10,000+ यूनिट/माह (ऑटोमोटिव बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों को पूरा करता है) Ti-6Al-4V जाली एयरोस्पेस लैंडिंग गियर ब्रैकेट वजन: स्टील समकक्षों की तुलना में 35% हल्का तापमान प्रतिरोध: -50°C से 500°C (चरम उड़ान स्थितियों का समर्थन करता है) ट्रेसबिलिटी: पूर्ण सामग्री लॉट ट्रैकिंग (AS9100D अनुपालक) चरण 2 — पूर्व-एकीकरण अनुपालन और परीक्षण महत्वपूर्ण ऑटोमोटिव/एयरोस्पेस प्रणालियों के लिए, उत्पादन से पहले इन विवरणों को सत्यापित करें: अनुपालन और परीक्षण चेकलिस्ट सामग्री ट्रेसबिलिटी: पुष्टि करें कि आपूर्तिकर्ता प्रत्येक बैच के लिए मिल प्रमाणपत्र (गर्मी लॉट, रासायनिक संरचना) प्रदान करता है। गैर-विनाशकारी परीक्षण (NDT): आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए अल्ट्रासोनिक/एडी करंट परीक्षण की आवश्यकता होती है (एयरोस्पेस भागों के लिए अनिवार्य)। लोड चक्र सत्यापन: रेटेड लोड के 120% तक घटकों का परीक्षण करें (जैसे, ऑटोमोटिव रॉड के लिए 100,000 इंजन चक्र)। चरण 3 — जाली घटकों को सुरक्षित रूप से एकीकृत करें विधानसभा लाइनों के साथ संगतता सुनिश्चित करने के लिए उद्योग-मानक वर्कफ़्लो का पालन करें:

रेल परिवहन उद्योग में एक विश्वसनीय भागीदार के रूप में, जिमाफोर उच्च गुणवत्ता वाले कस्टम धातु घटकों को प्रदान करने पर ध्यान केंद्रित करता है। बड़े पैमाने पर फोर्जिंग और उन्नत हीट ट्रीटमेंट तकनीकों के माध्यम से, हमारे उत्पाद जैसे रेल फास्टनरों, ट्रेन के पहिये और बोगियों में उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध, थकान प्रतिरोध और उच्च भार वहन क्षमता होती है, जो रेल परिवहन के सुरक्षित और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करते हैं। यदि आप रेल परिवहन धातु घटकों के एक विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता की तलाश में हैं, तो हमसे संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है। हम आपकी आवश्यकताओं के अनुसार व्यापक समाधानों को अनुकूलित करेंगे।

केस उत्पाद रोबोट जोड़ रोबोट एल्यूमीनियम मिश्र धातु आवास रोबोट गियर  

  एपी1000 पंप के घोंसले का कास्टिंग हुआलोंग नंबर 1 पंप के घड़े का कास्टिंग (दुनिया का सबसे बड़ा) गाइड वेन              

हम दुनिया भर में अपने ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए पेट्रोलियम क्षेत्र के लिए उच्च प्रदर्शन वाले धातु भागों की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करते हैं।

सभी प्रकार के जहाजों और समुद्री संरचनाओं पर लागू होता है, जैसे कि व्यापारी जहाज, तेल टैंकर, यात्री जहाज, युद्धपोत, अपतटीय ड्रिलिंग प्लेटफॉर्म