एमओक्यू: | Negotiations |
मानक पैकेजिंग: | Standard Export Package |
JimaFor-आपकी विश्वसनीय वैश्विक विशेषज्ञ के लिए लुढ़का हुआ अंगूठी फोर्जिंग.
उपशीर्षक: उच्च शक्ति आयामी परिशुद्धता अनुकूलित समाधान वैश्विक वितरण
मूल मूल्य प्रस्तावःवैश्विक भारी उद्योग के लिए उच्च गुणवत्ता, विश्वसनीय और लागत प्रभावी रोल्ड रिंग फोर्जिंग समाधान।
1.उत्पाद अवलोकन और मुख्य लाभः
रोल्ड रिंग फोर्जिंग क्या है?
संक्षिप्त परिभाषा: एक रोल्ड रिंग फोर्जिंग रिंग रोलिंग प्रक्रिया द्वारा निर्मित एक अंगूठी के आकार का धातु भाग है। यह एक छिद्रित बिलेट के साथ शुरू होता है,जो एक अंगूठी मिल में रेडियल और अक्षीय रूप से रोल किया जाता है ताकि इसके व्यास को बढ़ाया जा सके और इसके क्रॉस-सेक्शन प्रोफाइल को वांछित आकार और गुणों के लिए आकार दिया जा सके.
प्रक्रिया लाभ (अन्य प्रक्रियाओं जैसे कि कास्टिंग या वेल्डिंग की तुलना में) ।
उत्कृष्ट यांत्रिक गुणः निरंतर अनाज प्रवाह, कोई वेल्ड नहीं, उच्च शक्ति, अच्छी कठोरता।
उच्च सामग्री उपयोगः निकट-नेट बनाने से अपशिष्ट कम होता है।
उच्च आयामी सटीकताः जटिल क्रॉस-सेक्शनल प्रोफाइल का उत्पादन किया जा सकता है।
बड़े रिंग भागों के लिए उपयुक्तः यह बड़े, निर्बाध रिंग भागों के निर्माण के लिए एक लागत प्रभावी विधि है।
2, फोर्जिंग क्षमता
खुली डाई फ्री फोर्जिंग क्षमताएंः
अधिकतम भाग भारः 230-250 टन; अधिकतम उद्घाटन व्यासः 5,500 मिमी; अधिकतम लंबाईः 24 मीटर। परमाणु ऊर्जा फोर्जिंग की लंबाई 20 मीटर से अधिक तक पहुंच सकती है,और बड़े समुद्री क्रैंकशाफ्ट की लंबाई 20 मीटर से अधिक है.
गुणवत्ता प्रमाणन और अनुपालन
आईएसओ 9001:2015आईएसओ 14001
रिंग रोलिंग क्षमताएं:
रिंग रोलिंग मशीनें 0.6 मीटर से 10 मीटर तक होती हैं और एयरोस्पेस इंजन और गैस टरबाइन के लिए रिंग घटकों का उत्पादन कर सकती हैं, जो 200 मिमी से 10,000 मिमी तक के प्रसंस्करण आकार की सीमा को कवर करती हैं।
आवेदन के मामले:
·चीन में हमने 10 मीटर वर्ग के रिंगों का उत्पादन किया है, जिनका उपयोग मुख्य रूप से पवन टरबाइन टावरों के लिए किया जाता है।
·2023 में, हमने पवन ऊर्जा, एयरोस्पेस और अन्य क्षेत्रों में अनुप्रयोगों के लिए 11.8 मीटर व्यास के ओवरसाइज रिंग पार्ट्स को सफलतापूर्वक रोल किया।
चीन के रिंग रोलिंग उद्योग ने पूर्ण आकार के कवरेज और बहु-विषयक अनुप्रयोगों का एक पैटर्न विकसित किया है। सबसे बड़ा रोलिंग व्यास 13 मीटर तक पहुंचता है,और इसका तकनीकी स्तर और उत्पादन क्षमता विश्व के अग्रणी में से एक है.
बंद डाई फोर्जिंग विकास:
हम विभिन्न आकारों के फोर्जिंग की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, जिसमें छोटे और मध्यम आकार के सटीक फोर्जिंग और बड़े सटीक फोर्जिंग शामिल हैं।
इसके अतिरिक्त, हम जटिल भागों के उच्च परिशुद्धता उत्पादन का समर्थन करते हैं, जैसे एयरोस्पेस उच्च परिशुद्धता घटक (एयरो इंजन ब्लेड, टर्बाइन डिस्क) ।
3आवेदन
फोर्जिंग प्रक्रियाओं को एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, ऊर्जा, निर्माण, मशीनरी निर्माण, जहाज निर्माण, चिकित्सा उपकरण और रोबोटिक्स सहित विभिन्न क्षेत्रों में व्यापक रूप से लागू किया जाता है।
पवन ऊर्जाःटॉवर फ्लैंग्स, असर रिंग, गियरबॉक्स घटक।
तेल और गैसःफ्लैंग्स, वाल्व निकाय, पाइप मनिफोल्ड, कुँए के सिर के उपकरण, दबाव वाहिकाएं।
निर्माण मशीनरी:ट्रैक रील, घुमावदार अंगूठी, असर अंगूठी
एयरोस्पेसइंजन भागों, लैंडिंग गियर के छल्ले.
विद्युत शक्तिटरबाइन रिंग, जनरेटर अंत रिंग।
जहाज:प्रणोदन प्रणाली के घटक, बड़े असर के छल्ले।
सामान्य उद्योग:भारी उपकरणों के लिए असर आवास, गियर रिक्त स्थान, बड़े फ्लैंग्स।
4समर्थित सामग्री
सामग्री का प्रकार |
ग्रेड/मिश्र धातु |
एल्यूमीनियम मिश्र धातु |
2A11, 2219, 2A12, 2A50, 2A70, 2618, 5A06, 5083, 5B06, 6061, 6082, 7050, 7075, 7A04, 7A09, 7085, 2014, 2024, 7A05, 7A62 आदि. |
तांबा मिश्र धातु |
20H, 16Mn, 35S, 35Mn, SA06, LF2, LF4, LF21, E550, DQ46, F11, F22, F50Mn आदि |
कार्बन स्टील मिश्र धातु |
A387, 4130, 4140, 4340, 34CrNiMo3, 35CrMo, 34CrNiMo6, 18CrMo7 - 8, 31CrMoV9, 40CrNiMo, 508 - 3 |
स्टेनलेस स्टील |
304, 304L, 304LN, 316, 316L, 316LN, 321, 317, 317L, 904, F44, F53, F60, F8, F13 - 4, 17 - 4PH, 15 - 5PH, 0Cr13, 1Cr13, 20Cr13, 30Cr13, 410, 420, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9 |
गर्मी प्रतिरोधी स्टील |
F91, F92, 1Cr11Ni2W2MoV, GX8Cr, 1Cr12Ni3Mo2VN, 15MnMoV, 10Cr11Co3W3MoVNbNB, X12CrMoWVNbNB10 - 1 - 1, 2Cr11Mo1NiWVNbN, 13Cr9Mo2Co1NiVNbNB |
उच्च शक्ति वाला एल्यूमीनियम मिश्र धातु |
A300, A100, 30CrMnSiA, 30SiMn2A, 30SiMnCrMoVE |
सुपरलेय |
GH4169 (IN718), GH3625 (IN625), GH5188 (HAYNES188), GH2907 (INCOLOY907), GH141 (RENE41), GH3030, GH1328, GH12132 (A286), GH536 (HASTELLOY X), GH4648, GH706 (IN706), GH133B |
टाइटेनियम मिश्र धातु |
TA1, TA7, TA12, TA5, TC2, TC4 (Ti64), TC11, TC17, TC25, TC18, TC21, TC4 - DT, TC32, TC1, TC6, TC8, TC1 - 8, TC8M - 1, TB6, Ti6242, GR1, GR6, Ti65531, Ti65533 |
मैग्नीशियम मिश्र धातु |
AZ30, AZ60, AZ80, AZ91, WE43, WE54, AZ91D, AM50, AM60, AZ31B, AZ80A, AZ91E, ZK60, ZK61, Mg-Li मिश्र धातु आदि |
5ग्राहक प्रशंसापत्र / केस अध्ययन:
एल्यूमिनियम के फोल्डेड रिंग का उपयोग आमतौर पर एयरोस्पेस, भारी मशीनरी निर्माण, सैन्य, ऑटोमोटिव, जहाज निर्माण और अन्य क्षेत्रों में किया जाता है।
चुनौतियाँ:
1उच्च लागतःसीएनसी प्रसंस्करण द्वारा एल्यूमीनियम प्लेटों को अंगूठियों में काटा जाता है, जिससे उच्च कच्चे माल की लागत होती है।
2संसाधनों का अपव्ययःएल्यूमीनियम प्लेट को काटने के बाद,बचे हुए कच्चे माल का पुनः प्रभावी ढंग से उपयोग नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप संसाधनों का अपव्यय होता है।
3.उच्च परिवहन लागत:जल्दी के आदेशों के लिए डिलीवरी का समय पकड़ने के लिए हवाई शिपमेंट का उपयोग करना।
समाधान:
1.प्रक्रिया का संचरण:हम एक पेशेवर उत्पादन लाइन बनाने के लिए सीएनसी मशीनिंग के साथ संयुक्त चीन में पहले से ही परिपक्व रूप से विकसित फोर्जिंग प्रक्रिया की सिफारिश करते हैं,ग्राहक द्वारा आवश्यक आयामों को सही ढंग से पूरा करने के लिएसहिष्णुता 2 मिमी के भीतर संकुचित की जा सकती है।
2कच्चे माल का पूर्ण उपयोगःअल्मुनियम प्लेट को पिघलाया जाता है और फिर तकनीकी प्रदर्शन बढ़ाने और लागत बचाने के लिए सामग्री के कुशल उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए फोल्ड किया जाता है।
3.अन्य सेवाएं: शिपिंग लागतों को अनुकूलित करके और ग्राहकों को उनके आदेशों की योजना बनाने में सहायता करके,हम समय बचाने के लिए सभी पहलुओं में ग्राहकों के हितों को ध्यान में रखते हैं,एक ही समय में गुणवत्ता में सुधार करते हुए लागत को कम करें.
6उत्पाद प्रदर्शनः
एमओक्यू: | Negotiations |
मानक पैकेजिंग: | Standard Export Package |
JimaFor-आपकी विश्वसनीय वैश्विक विशेषज्ञ के लिए लुढ़का हुआ अंगूठी फोर्जिंग.
उपशीर्षक: उच्च शक्ति आयामी परिशुद्धता अनुकूलित समाधान वैश्विक वितरण
मूल मूल्य प्रस्तावःवैश्विक भारी उद्योग के लिए उच्च गुणवत्ता, विश्वसनीय और लागत प्रभावी रोल्ड रिंग फोर्जिंग समाधान।
1.उत्पाद अवलोकन और मुख्य लाभः
रोल्ड रिंग फोर्जिंग क्या है?
संक्षिप्त परिभाषा: एक रोल्ड रिंग फोर्जिंग रिंग रोलिंग प्रक्रिया द्वारा निर्मित एक अंगूठी के आकार का धातु भाग है। यह एक छिद्रित बिलेट के साथ शुरू होता है,जो एक अंगूठी मिल में रेडियल और अक्षीय रूप से रोल किया जाता है ताकि इसके व्यास को बढ़ाया जा सके और इसके क्रॉस-सेक्शन प्रोफाइल को वांछित आकार और गुणों के लिए आकार दिया जा सके.
प्रक्रिया लाभ (अन्य प्रक्रियाओं जैसे कि कास्टिंग या वेल्डिंग की तुलना में) ।
उत्कृष्ट यांत्रिक गुणः निरंतर अनाज प्रवाह, कोई वेल्ड नहीं, उच्च शक्ति, अच्छी कठोरता।
उच्च सामग्री उपयोगः निकट-नेट बनाने से अपशिष्ट कम होता है।
उच्च आयामी सटीकताः जटिल क्रॉस-सेक्शनल प्रोफाइल का उत्पादन किया जा सकता है।
बड़े रिंग भागों के लिए उपयुक्तः यह बड़े, निर्बाध रिंग भागों के निर्माण के लिए एक लागत प्रभावी विधि है।
2, फोर्जिंग क्षमता
खुली डाई फ्री फोर्जिंग क्षमताएंः
अधिकतम भाग भारः 230-250 टन; अधिकतम उद्घाटन व्यासः 5,500 मिमी; अधिकतम लंबाईः 24 मीटर। परमाणु ऊर्जा फोर्जिंग की लंबाई 20 मीटर से अधिक तक पहुंच सकती है,और बड़े समुद्री क्रैंकशाफ्ट की लंबाई 20 मीटर से अधिक है.
गुणवत्ता प्रमाणन और अनुपालन
आईएसओ 9001:2015आईएसओ 14001
रिंग रोलिंग क्षमताएं:
रिंग रोलिंग मशीनें 0.6 मीटर से 10 मीटर तक होती हैं और एयरोस्पेस इंजन और गैस टरबाइन के लिए रिंग घटकों का उत्पादन कर सकती हैं, जो 200 मिमी से 10,000 मिमी तक के प्रसंस्करण आकार की सीमा को कवर करती हैं।
आवेदन के मामले:
·चीन में हमने 10 मीटर वर्ग के रिंगों का उत्पादन किया है, जिनका उपयोग मुख्य रूप से पवन टरबाइन टावरों के लिए किया जाता है।
·2023 में, हमने पवन ऊर्जा, एयरोस्पेस और अन्य क्षेत्रों में अनुप्रयोगों के लिए 11.8 मीटर व्यास के ओवरसाइज रिंग पार्ट्स को सफलतापूर्वक रोल किया।
चीन के रिंग रोलिंग उद्योग ने पूर्ण आकार के कवरेज और बहु-विषयक अनुप्रयोगों का एक पैटर्न विकसित किया है। सबसे बड़ा रोलिंग व्यास 13 मीटर तक पहुंचता है,और इसका तकनीकी स्तर और उत्पादन क्षमता विश्व के अग्रणी में से एक है.
बंद डाई फोर्जिंग विकास:
हम विभिन्न आकारों के फोर्जिंग की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, जिसमें छोटे और मध्यम आकार के सटीक फोर्जिंग और बड़े सटीक फोर्जिंग शामिल हैं।
इसके अतिरिक्त, हम जटिल भागों के उच्च परिशुद्धता उत्पादन का समर्थन करते हैं, जैसे एयरोस्पेस उच्च परिशुद्धता घटक (एयरो इंजन ब्लेड, टर्बाइन डिस्क) ।
3आवेदन
फोर्जिंग प्रक्रियाओं को एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, ऊर्जा, निर्माण, मशीनरी निर्माण, जहाज निर्माण, चिकित्सा उपकरण और रोबोटिक्स सहित विभिन्न क्षेत्रों में व्यापक रूप से लागू किया जाता है।
पवन ऊर्जाःटॉवर फ्लैंग्स, असर रिंग, गियरबॉक्स घटक।
तेल और गैसःफ्लैंग्स, वाल्व निकाय, पाइप मनिफोल्ड, कुँए के सिर के उपकरण, दबाव वाहिकाएं।
निर्माण मशीनरी:ट्रैक रील, घुमावदार अंगूठी, असर अंगूठी
एयरोस्पेसइंजन भागों, लैंडिंग गियर के छल्ले.
विद्युत शक्तिटरबाइन रिंग, जनरेटर अंत रिंग।
जहाज:प्रणोदन प्रणाली के घटक, बड़े असर के छल्ले।
सामान्य उद्योग:भारी उपकरणों के लिए असर आवास, गियर रिक्त स्थान, बड़े फ्लैंग्स।
4समर्थित सामग्री
सामग्री का प्रकार |
ग्रेड/मिश्र धातु |
एल्यूमीनियम मिश्र धातु |
2A11, 2219, 2A12, 2A50, 2A70, 2618, 5A06, 5083, 5B06, 6061, 6082, 7050, 7075, 7A04, 7A09, 7085, 2014, 2024, 7A05, 7A62 आदि. |
तांबा मिश्र धातु |
20H, 16Mn, 35S, 35Mn, SA06, LF2, LF4, LF21, E550, DQ46, F11, F22, F50Mn आदि |
कार्बन स्टील मिश्र धातु |
A387, 4130, 4140, 4340, 34CrNiMo3, 35CrMo, 34CrNiMo6, 18CrMo7 - 8, 31CrMoV9, 40CrNiMo, 508 - 3 |
स्टेनलेस स्टील |
304, 304L, 304LN, 316, 316L, 316LN, 321, 317, 317L, 904, F44, F53, F60, F8, F13 - 4, 17 - 4PH, 15 - 5PH, 0Cr13, 1Cr13, 20Cr13, 30Cr13, 410, 420, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9 |
गर्मी प्रतिरोधी स्टील |
F91, F92, 1Cr11Ni2W2MoV, GX8Cr, 1Cr12Ni3Mo2VN, 15MnMoV, 10Cr11Co3W3MoVNbNB, X12CrMoWVNbNB10 - 1 - 1, 2Cr11Mo1NiWVNbN, 13Cr9Mo2Co1NiVNbNB |
उच्च शक्ति वाला एल्यूमीनियम मिश्र धातु |
A300, A100, 30CrMnSiA, 30SiMn2A, 30SiMnCrMoVE |
सुपरलेय |
GH4169 (IN718), GH3625 (IN625), GH5188 (HAYNES188), GH2907 (INCOLOY907), GH141 (RENE41), GH3030, GH1328, GH12132 (A286), GH536 (HASTELLOY X), GH4648, GH706 (IN706), GH133B |
टाइटेनियम मिश्र धातु |
TA1, TA7, TA12, TA5, TC2, TC4 (Ti64), TC11, TC17, TC25, TC18, TC21, TC4 - DT, TC32, TC1, TC6, TC8, TC1 - 8, TC8M - 1, TB6, Ti6242, GR1, GR6, Ti65531, Ti65533 |
मैग्नीशियम मिश्र धातु |
AZ30, AZ60, AZ80, AZ91, WE43, WE54, AZ91D, AM50, AM60, AZ31B, AZ80A, AZ91E, ZK60, ZK61, Mg-Li मिश्र धातु आदि |
5ग्राहक प्रशंसापत्र / केस अध्ययन:
एल्यूमिनियम के फोल्डेड रिंग का उपयोग आमतौर पर एयरोस्पेस, भारी मशीनरी निर्माण, सैन्य, ऑटोमोटिव, जहाज निर्माण और अन्य क्षेत्रों में किया जाता है।
चुनौतियाँ:
1उच्च लागतःसीएनसी प्रसंस्करण द्वारा एल्यूमीनियम प्लेटों को अंगूठियों में काटा जाता है, जिससे उच्च कच्चे माल की लागत होती है।
2संसाधनों का अपव्ययःएल्यूमीनियम प्लेट को काटने के बाद,बचे हुए कच्चे माल का पुनः प्रभावी ढंग से उपयोग नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप संसाधनों का अपव्यय होता है।
3.उच्च परिवहन लागत:जल्दी के आदेशों के लिए डिलीवरी का समय पकड़ने के लिए हवाई शिपमेंट का उपयोग करना।
समाधान:
1.प्रक्रिया का संचरण:हम एक पेशेवर उत्पादन लाइन बनाने के लिए सीएनसी मशीनिंग के साथ संयुक्त चीन में पहले से ही परिपक्व रूप से विकसित फोर्जिंग प्रक्रिया की सिफारिश करते हैं,ग्राहक द्वारा आवश्यक आयामों को सही ढंग से पूरा करने के लिएसहिष्णुता 2 मिमी के भीतर संकुचित की जा सकती है।
2कच्चे माल का पूर्ण उपयोगःअल्मुनियम प्लेट को पिघलाया जाता है और फिर तकनीकी प्रदर्शन बढ़ाने और लागत बचाने के लिए सामग्री के कुशल उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए फोल्ड किया जाता है।
3.अन्य सेवाएं: शिपिंग लागतों को अनुकूलित करके और ग्राहकों को उनके आदेशों की योजना बनाने में सहायता करके,हम समय बचाने के लिए सभी पहलुओं में ग्राहकों के हितों को ध्यान में रखते हैं,एक ही समय में गुणवत्ता में सुधार करते हुए लागत को कम करें.
6उत्पाद प्रदर्शनः